2011年5月16日，陕西交通行业迎来喜讯，经国家住房和城乡建设部审核批准，陕西高速机械化工程有限公司顺利取得公路工程施工总承包一级、公路路面工程专业承包一级资质，陕西公路工程施工再添生力军！
从1996年成立时的养护站，经过十五年的发展，陕西高速机械化工程有限公司实现了从高速公路路面的中小型养护到高速公路路基路面大修、路面新建的巨大跨越，形成了以高速公路养护为主业，挺进新建市场，拓展多元化经营的三大支柱产业。公司拥有公路工程施工总承包一级资质、公路路面工程专业承包一级资质、公路路基工程专业承包二级资质、桥梁工程专业承包二级资质、公路养护工程施工一类资质、公路养护工程施工二类（甲级）资质、公路养护工程施工三类（甲级）资质及公路工程试验检测综合乙级资质，同时拥有多套完整的高速公路路面、路基、桥梁养护、试验检测等国际领先的施工、试验检测设备。发展成为注册资本金6000万元、日生产能力300余万元的现代化养护施工企业。
科技领先引领养护潮头
如今的陕西高速机械化工程有限公司已逐渐从单一路面养护向路面、路基、桥隧等综合养护转变，全方位养护作业格局正在形成。
拥有先进的施工工艺和新技术现在已成为养护行业的共识。公司站在高速公路养护技术前沿，积极推广应用新技术、新工艺，着力打造技术密集型施工企业。尤其近年来，公司共投入科研经费数百万元，取得国家、省部级等科技成果11项，引进了微表处、冷再生、超薄磨耗层、橡胶沥青混凝土、SMA沥青混凝土等10多项先进施工技术，多项科研成果处于国内领先地位，巩固了公司在行业中的排头兵地位。公司试验检测中心先后主持编写的泡沫沥青冷再生、乳化沥青冷再生和超薄沥青磨耗层施工指导意见等技术指南作为陕西高速集团的内部企业标准，并参与了省交通运输厅组织的施工技术指南的编写修改工作。
2003年，在西部地区率先引进微表处技术；
2005年，全国首家引进泡沫沥青冷再生技术；
2006年，陕西首家引进应用雾封层技术和同步碎石封层技术；
2007年，西北地区首家推广应用乳化沥青冷再生技术；
2008年，西部首家应用超薄磨耗层施工技术；
2008年，陕西省首家应用橡胶沥青技术；
2009年，陕西首家引进应用SMA沥青路面技术；
2010年，陕西首家引进应用温拌沥青技术。
在引进、推广新技术新工艺的同时，公司大力探究低碳经济与企业发展，研发的系列再生技术和水搅拌除尘系统等员工自主技术创新使低碳环保理念和节能减排技术在高速公路养护中得到落实和推广，成为陕西交通行业低碳经济示范单位，体现了一个负责任企业的使命。
公司积极开展群众性技术创新活动，2010年、2011年共有6项QC课题研究获得国家和省部奖励。大力推广新工艺新技术，公司多次成功举办新技术、新工艺现场观摩会，积极加强对外技术交流，并参加各种技能性比赛，倾力打造技术密集型施工企业。2009年7月，在全省重点公路养护大修工程现场会上，公司承建的铜黄大修工程被誉为“精品中的样板示范工程”；2009年10月，在全省“高速杯”公路养护坑槽修补技术技能竞赛中，公司取得团体和个人第一、第二、第四的好成绩，比出1个陕西省技术状元、1个陕西省技术能手、6个陕西省交通系统技术能手，获得了该项技能竞赛的大满贯，在全省11支参赛队伍中获得唯一“零扣分路面”的赞誉。
目前，占地90亩的兴平养护工区和60亩的汉中养护工区已基本建成。“十二五”期间，还将完成安康、陕北等3个工区的建设，并将以区域性为基点进行养护施工管理，满足高速公路养护及时性、能动性的特点，确保高速公路的通畅和舒适。
从“借船出海”到“造船出海”
为了改变单一的养护业务，挺进新建市场，提高公司的综合竞争力，2007年1月，公司与新疆北新路桥建设股份有限公司签订合作协议，实现了“借船出海”打入新建市场的战略。同年，公司参与了西汉高速公路路面XHM-09合同段（涝峪口段）沥青路面摊铺，首次迈进高速公路新建领域，并提前9天完工以及创下单工作日完成面层摊铺3.3公里的佳绩。经严格检测，各项检测指标均符合规范标准，受到业主、监理等各方的充分肯定。
西汉高速公路的首战告捷，打开了公司进军新建市场的大门，先后承建了宁棋高速公路、西铜高速公路改扩建项目施工。在西铜项目施工中，大量应用了橡胶沥青技术、SMA沥青路面等新技术试验。经过近270天的全力奋战，路面主体工程比计划工期提前80天完工，充分展示了陕西高速公路建设新军的风采。
随着公司自身综合实力的不断增强和提升，为实现管理模式的升级转变，更好地开拓市场，公司强力推进资质升级工作，并经过不懈努力，于2011年5月16日取得了公路工程施工总承包壹级、公路路面工程专业承包壹级资质。实现了由“借船出海”到“造船出海”的飞跃。一级资质的取得，大大提升了公司持续发展的空间，也必将会为交通行业的发展做出更大的积极地贡献。
打造多元化经营格局
在实现养护方式转变和挺进新建市场的同时，公司为了充分运用有限的经营资源和经营能力，确立自身的经营优势，又提出了多元化经营战略。经过“十一五”的努力，公司目前已形成了以试验检测、设备管理、材料加工等为主的多元化经营格局。
2007年，公司在中心试验室的基础上组建了占地650平方米的试验检测中心，并于2009年取得公路工程综合乙级试验检测资质，现配备各类试验检测仪器设备300余台/套，检测参数涵盖土工、集料、水泥、沥青、道路桥梁检测等13大类共136项，在完成公司内部检测任务的同时，积极对外开拓市场，先后为西蓝高速维修、宁棋高速等工程进行试验检测和技术服务工作，取得良好的信誉。今年还将组建5个工地试验室。
公司紧贴发展形势要求，成立了设备管理中心，进一步健全设备管理体系。目前，设备管理中心拥有国内先进的KMA200泡沫冷再生设备、J4000型拌和设备、LB3000型拌和设备、SD2500转运设备、8620摊铺机设备、2000CD铣刨机等多套施工设备，能满足高速公路施工建设的新建、养护等大、中型施工任务。承担着公司各项目部所需自有设备的调配、管理、操作、保养、维修、服务工作。同时面向社会盘活国有资产，将闲置设备外租，积极拓展设备租赁的外部市场，组建三年来，累计完成产值3380万元。今年，面对设备租赁市场主动权由出租方转为承租方的现实，设备管理中心积极联系各方客户，成功地将KMA200泡沫冷再生设备、J4000型拌和设备、SB2500D转运设备出租到陕西、山西、宁夏、上海等施工单位，实现了走向市场、走向省外的零的突破。
为适应市场发展要求，走可持续发展之路，公司于2010年5月8日建成了陕西交通养护行业首个沥青深加工项目――陕西高速公路沥青加工中心。生产区占地面积约7000平方米，拥有改性（乳化）沥青生产线一套，沥青储备罐两座4000吨，可生产各种改性、乳化沥青及橡胶沥青，沥青深加工产品的产量可达600吨/日。目前，沥青加工中心已形成改性沥青和乳化沥青两大产品系列，共11个品种，其中5个产品已进行了大规模生产。生产的“高速”牌改性沥青及乳化沥青产品成功应用于西宝改扩建、勉宁、西铜、西铜改扩建、西禹、西潼等各条高速公路，以及绕城高速、西塬、省道209等路面新建及养护施工，以过硬的产品质量受到各级业主、监理、施工单位的好评。“高速”牌改性沥青及乳化沥青产品已成为公司多元化经营的亮点之一。
